我公司生產(chǎn)的鋼筋連接套筒具有接頭強(qiáng)度高、連接速度快、適用性強(qiáng)、施工效率高、節(jié)材、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。鋼筋連接套筒適用于各種鋼筋連接工程。本公司所生產(chǎn)鋼筋連接套筒通過(guò)國(guó)家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn),所有項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn).采用性能不低于45碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其機(jī)械性能、化學(xué)成分符合GB699標(biāo)準(zhǔn)，套筒的屈報(bào)承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值大于鋼筋的相應(yīng)承載力標(biāo)準(zhǔn)的1.10倍。鋼筋連接套筒制成接頭的抗拉強(qiáng)度大于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度，大于0.9倍鋼筋母材抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值。
螺紋配合精度按GB197規(guī)定，鋼筋套筒內(nèi)螺紋6H級(jí)，絲頭螺紋7g級(jí)，牙型表面粗糙度按GB/T1031的規(guī)定,Ra值為6.3um，其余加工部位表面粗糙度Ra值為12.5um。表面進(jìn)行了防繡處理,無(wú)銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷。兩端螺孔加塑料保護(hù)塞。
鋼筋連接套筒的作用：
　　鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接，就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來(lái)，形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)屬國(guó)內(nèi)外設(shè)計(jì)技術(shù)發(fā)明，達(dá)到國(guó)際進(jìn)水平； 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)高效、便捷、快速的施工方法和節(jié)能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。是直螺紋連接技術(shù)的一種新型產(chǎn)品。
鋼筋連接套筒特點(diǎn)
1、使用我公司生產(chǎn)鋼筋連接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作簡(jiǎn)便，不受鋼筋成份種類(lèi)限制。
2、鋼筋連接套筒可提前預(yù)制，不占工期，加工效率高。
3、連接方便、快捷、簡(jiǎn)單，施工不用電，風(fēng)雨無(wú)阻，可全天候施工。
4、可連接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400同徑或異徑鋼筋。
服務(wù)方式 1、提供φ16-φ40mm規(guī)格鋼筋的直螺紋連接套筒2、提供鋼筋直螺紋加工設(shè)備3、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)培訓(xùn)及設(shè)備維修服務(wù)。
直螺鋼筋連接套筒規(guī)格型號(hào)如下: φ16-φ40普通鋼筋連接套筒、異徑鋼筋連接套筒、可調(diào)鋼筋連接套筒、特殊型鋼筋連接套筒。
1.套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋（應(yīng)為帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機(jī)壓縮鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級(jí)，Ⅲ級(jí)鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
該工藝質(zhì)量穩(wěn)定可靠，街頭性能容易達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中1級(jí)要求 ，對(duì)接鋼筋適應(yīng)性強(qiáng)，連接不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋不增加成本。
2.錐螺紋
鋼筋錐螺紋連接所成的接頭就是將鋼筋需要連接的端部加工成錐形螺紋（簡(jiǎn)稱(chēng)絲頭），通過(guò)錐螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋按規(guī)定施加力矩值，從而連接為一體的鋼筋接頭。
該工藝完全是提前預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)連接不用電，加快了施工速度，成本低。但由于加工螺紋的小徑削弱了木材截面積，從而降低了強(qiáng)度，接頭不能達(dá)到與木材直徑等強(qiáng)度，質(zhì)量不夠穩(wěn)定。
3.墩粗鋼筋技術(shù)是利用冷墩機(jī)先將鋼筋端部墩粗，然后再利用專(zhuān)用機(jī)床對(duì)墩粗段進(jìn)行套絲，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將二根鋼筋連接起來(lái)。該工藝可確保鋼筋不歷套絲而削弱截面積，充分發(fā)揮母材強(qiáng)度，而且保持連接快速、方便的特點(diǎn)。此外可擴(kuò)大使用范圍。連接鋼材用量比冷擠壓連接節(jié)約70％左右，比錐螺紋連接節(jié)約35％左右。該工藝接頭強(qiáng)度高，絲頭全部提前預(yù)制。不足之處，易出現(xiàn)鐓偏現(xiàn)象，鐓粗過(guò)程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋼筋鐓粗部分延性降低，易出現(xiàn)脆斷現(xiàn)象。螺紋加工需兩道工序兩套設(shè)備完成，現(xiàn)場(chǎng)施工速度慢，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高。
4.套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋（應(yīng)為帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機(jī)壓縮鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級(jí)，Ⅲ級(jí)鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
該工藝質(zhì)量穩(wěn)定可靠，街頭性能容易達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中1級(jí)要求 ，對(duì)接鋼筋適應(yīng)性強(qiáng)，連接不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋不增加成本。不足之處：現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)強(qiáng)度大，鋼筋易受油污污染，生產(chǎn)效率低，不適合在高密度布筋場(chǎng)合使用，成本高。
5.直接滾軋直螺紋連接該工藝螺紋加工加工簡(jiǎn)單，設(shè)備投入少。存在的不足之處：螺紋精度差，存在虛假螺紋現(xiàn)象，由于鋼筋粗細(xì)不均，加工的螺紋直徑大小不一致，給施工帶來(lái)困難。滾絲壽命低，增加接頭附加成本，降低機(jī)械利用率。
6.鋼筋剝肋滾軋鋼筋連接技術(shù)，它的結(jié)構(gòu)原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削地方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來(lái)，形成鋼筋的鏈接。這種連接優(yōu)點(diǎn)在于無(wú)虛假螺紋，力學(xué)性能好，連接安全可靠，達(dá)到與鋼筋木材等強(qiáng)，該技術(shù)達(dá)到了JGJ107-2003中1及接頭的各項(xiàng)指標(biāo)。此連接技術(shù)的特點(diǎn)：1.適用于承受拉壓雙向作用的各類(lèi)構(gòu)筑物鋼筋結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工。2.節(jié)材節(jié)能，不受筋成分及種類(lèi)的限制。3.可全方位連接。4.可提前制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工。5.操作方便、快捷、施工速度快，可大大縮短工期。